塑料加工時(shí)塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí)，未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個(gè)角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。

材料流動(dòng)末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品或多骨位、超薄的產(chǎn)品中易出現(xiàn)，在不影響客戶的使用情況下，可以和客戶進(jìn)行商量確認(rèn)收貨標(biāo)準(zhǔn)，這也是企業(yè)生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書中的內(nèi)容。一 般情況下該缺陷屬于輕微缺陷。
     塑料模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。一模多腔時(shí)，往往因澆口和澆道平衡設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致塑件外觀缺陷。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要注意澆口平衡，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時(shí)充滿，澆口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設(shè)計(jì)方案。若澆口或流道小，薄，長(zhǎng)，熔料的壓力在流動(dòng)過(guò)程中沿程損失太大，流動(dòng)受阻，容易產(chǎn)生填充不良。對(duì)此應(yīng)擴(kuò)大流道截面和澆口面積，必要時(shí)可采用多點(diǎn)進(jìn)料的方法。 

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現(xiàn)開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機(jī)臺(tái)方面:(1)料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解。(2)加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過(guò)熱而出現(xiàn)分解。(3)澆口、型腔分布不

注塑模具廠如何挑選是模具生產(chǎn)最重要的一步

如何找到合適的模具加工廠，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)工業(yè)的情況，找?guī)准夷＞呒庸S是很容易的,但是機(jī)械加工廠良莠不齊，在采購(gòu)模具這種價(jià)格較高的零件時(shí)，如何識(shí)別可靠的模具供應(yīng)商，我站在技術(shù)的角度稍微說(shuō)一下，我沒(méi)在采購(gòu)干過(guò)，可能會(huì)比較片面。模具設(shè)計(jì)是模具產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，做好這項(xiàng)工作對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義

模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用，一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本

塑料制品熔接縫的缺陷定義

熔接縫表觀在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線。特別是塑料模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。?物理原因? 熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，最典