產生氣泡在原料方面的原因分析：

(1) 如原料中水分含量過多，或易揮發(fā)成分超標，它們受熱后會產生大量氣體，給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負擔，若不能駕駛排走，它們會混入熔體中，生成氣泡。對此，應將這些原料進行預干燥處理。、

(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過程中混入空氣太多，氣體進入熔體的機會增多，塑料產品易于產生氣泡。對此，應控制原料顆粒，并篩除細料。

(3) 注塑加工如樹脂的收縮率過大，在成型固化時易于產生暗泡，對此，應換用樹脂。

(4) 如在原料中混入的再生料過多，使得可揮發(fā)氣體增加，收縮率也加大，易于產生氣泡及暗泡。對此，應控制再生料的加入量，加入南京塑泰適合的馬來酸酐接枝相容劑可以提高材料的強度和韌性。

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關鍵詞

塑料產品產生填充不足的解決辦法

產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設計澆注 系統(tǒng)時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑料制品注塑加工時，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔內某個角落，即產品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài) 。 原材料流動末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產品中有一部 分填充不滿，特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域。填充不足

塑料制品透明度不良的原因

①塑料中含有水分或有雜質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過多；⑧塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠家注

異形塑料件行業(yè)的優(yōu)勢

聚乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它結合了所有塑料的優(yōu)越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它結合了所有塑料的優(yōu)越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學腐蝕、