注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達(dá)到最高值。

在保壓階段，由于壓力相當(dāng)高，塑料制品呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導(dǎo)作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。

模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個基本

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi)，因此無法有效冷卻。為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用

精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用，許多塑料件都是通過注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗(yàn)，可定制各種復(fù)雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件時，需要控制生產(chǎn)過程，滿足客戶的要求。那么，注塑加工的加工要求是什么呢？1.原料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮，否則注塑后表面會有銀線

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學(xué)的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態(tài)， 成為可流動的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、

注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)

注塑加工廠家的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動，通過浸壓傳動系統(tǒng)去推動機(jī)械傳動部分，塑料制品的生產(chǎn)也可以說是注想成型各動作的動力源，依靠波壓執(zhí)行元件推動機(jī)械傳動系統(tǒng)工作，將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。波壓傳動系統(tǒng)主要以動力元件油泵為核心器件，通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅(qū)動執(zhí)