注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時(shí)，產(chǎn)品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損壞，水口球面弧度太小，導(dǎo)致澆口材料在此處產(chǎn)生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。如果需要自己加工，還應(yīng)制作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機(jī)構(gòu)。
  導(dǎo)柱損壞：導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用，保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互接觸，導(dǎo)柱不能作為受力部件或用于定位。在以下幾種情況下，動模和定模在注射時(shí)會產(chǎn)生巨大的橫向偏轉(zhuǎn)力：當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，材料通過厚壁的流量大，壓力大在這里生成；塑件的側(cè)面是不對稱的，例如具有階梯分型面的模具，相對兩側(cè)的背壓不相等。

動、定模偏移：對于大型模具，由于各方向的填充率不同，以及裝模時(shí)模具自重的影響，會出現(xiàn)動、定模偏移。在這些情況下，注射時(shí)導(dǎo)柱會受到橫向偏移力，開模時(shí)導(dǎo)柱表面會粗糙和損壞。為了解決上述問題，在模具分型面的四個(gè)側(cè)面各增加一個(gè)高強(qiáng)度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導(dǎo)孔與分型面的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證動、定?？椎耐亩龋瑢⒋怪倍日`差降到較低。這此外，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的熱處理硬度必須符合設(shè)計(jì)要求。
  動模板彎曲：注塑模具注射時(shí)，型腔內(nèi)的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。模具制造商有時(shí)不注意這個(gè)問題，經(jīng)常改變原來的設(shè)計(jì)尺寸，或者用低強(qiáng)度的鋼板代替動模板。在帶頂桿頂桿的模具中，由于兩側(cè)座之間的跨度大，注射時(shí)模板向下彎曲。因此，活動模板必須采用優(yōu)質(zhì)鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強(qiáng)度鋼板。必要時(shí)可在活動模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載能力。 .
  精密注塑模具根據(jù)澆注系統(tǒng)類型的不同可分為三種。熱流道模具，熱流道系統(tǒng)又稱熱流道系統(tǒng)，主要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口兩種。單點(diǎn)熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔，適用于單型腔單澆口的塑料模具；適用于單腔多點(diǎn)進(jìn)料或多腔模具。這類模具的結(jié)構(gòu)與精澆口大致相同，比較大的區(qū)別是流道在一個(gè)或多個(gè)恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流道和澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模。在價(jià)格更高、產(chǎn)品要求更高的情況下，設(shè)計(jì)加工難度大，模具成本較高。

塑料模具加工制作的四個(gè)注意要點(diǎn)

塑料模具加工主要分四個(gè)環(huán)節(jié)，分別是鍛造工藝，預(yù)備熱處理，淬火與回火，消應(yīng)力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的塑料模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確

塑料產(chǎn)品填充不足缺陷解釋

塑料加工時(shí)塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí)，未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個(gè)角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流動性2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料制品加工注塑成型時(shí)；首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時(shí)，注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性，都是最終降低

塑料模具加工時(shí)需注意的事項(xiàng)

1.塑料模具加工過程中，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。 2.速度：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進(jìn)后退速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。 4.時(shí)間：